LGP-160 રોલર કોમ્પેક્ટર સ્લગિંગ મશીન એક્સટ્રુઝન-સ્ફેરોનાઇઝેશન ગ્રેન્યુલેટર

LGP-160 રોલર કોમ્પેક્ટર સ્લગિંગ મશીન એક્સટ્રુઝન-સ્ફેરોનાઇઝેશન ગ્રેન્યુલેટર

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પીએલસી નિયંત્રણ સાથે

LGP સિરીઝ રોલર કોમ્પેક્ટર એ એક સંકલિત રોલર કોમ્પેક્ટર સિસ્ટમ છે જે ફીડિંગ, કોમ્પેક્શન, ક્રશિંગ, ગ્રાન્યુલેશન અને ડિસ્ચાર્જિંગ કાર્યોને જોડે છે, જે પાવડર સામગ્રીને સીધા ગ્રાન્યુલ્સમાં રૂપાંતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. તે ખાસ કરીને ભેજ-સંવેદનશીલ અને ગરમી-લેબાઇલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે જે ક્ષીણ થઈ શકે છે અથવા એકઠા થઈ શકે છે. આ સાધનનો વ્યાપકપણે ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્ય અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

પાવડર મટિરિયલ્સ (સિંગલ અથવા પ્રી-બ્લેન્ડેડ) હોપરમાં નાખવામાં આવે છે અને આડા સ્ક્રૂ દ્વારા વચ્ચેના કોમ્પેક્શન ઝોનમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.દ્વિસમાંતર દબાણ રોલર્સ. પાવડરને ટુકડાઓમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, કચડી નાખવામાં આવે છે અને ગ્રાન્યુલ્સના આકારમાં બનાવવામાં આવે છે. ગ્રાન્યુલ્સને વેક્યુમ ડિસ્ચાર્જિંગ દ્વારા વૈકલ્પિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે જેથી લક્ષ્ય સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ચાળણી કરી શકાય.

ઓપરેશન પેનલ ઓટોમેટિક/મેન્યુઅલ મોડ્સ પ્રદાન કરે છે. પૂર્વ-સેટ પ્રક્રિયા પરિમાણો (સ્ક્રુ કન્વેઇંગ સ્પીડ, રોલર કોમ્પેક્ટિંગ પ્રેશર/સ્પીડ/ગેપ સહિત) એકસમાન ફીડ સુનિશ્ચિત કરવા અને લક્ષ્ય ટેબ્લેટ જાડાઈ/ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ટેબલેટિંગ ક્રમને નિયંત્રિત કરે છે.

કાર્ય સિદ્ધાંત ડાયાગ્રામ

પાવડર કોમ્પેક્શન વર્તણૂક લાક્ષણિકતાઓ

પ્રક્રિયા પ્રવાહ આકૃતિ

1) પીએલસી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, કલર ટચ સ્ક્રીન માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ મૈત્રીપૂર્ણ, ચલાવવા માટે સરળ છે.

2) સામગ્રી ફીડિંગ હોપરમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેને મિક્સિંગ ઇમ્પેલર દ્વારા હલાવવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ ફીડરમાં પ્રવેશ કરે છે, જે સ્ક્રુ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અને પરિભ્રમણ ગતિ સતત ગોઠવણક્ષમ હોય છે;

૩) લોડિંગ ક્ષમતા અને તાકાત વધારવા માટે બે સમાંતર રોલર્સને ખાસ ટ્રીટ કરવામાં આવે છે;

૪) રોલર ચેમ્બર સંપૂર્ણપણે બંધ છે અને તેનું સંકોચન કાર્બનિક કાચ પેનલ દ્વારા જોવા મળે છે;

૫) ખાસ સામગ્રીના થર્મલ બગાડને રોકવા માટે, રોલર પાણીના પરિભ્રમણ ઠંડકની રચના અપનાવે છે;

૬) વિવિધ સપાટી આકાર ધરાવતા રોલર્સ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ઝડપથી બદલી શકાય છે;

7) મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર (રોલર) ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન અપનાવે છે, રોટેશન સ્પીડ સતત એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને રોટેશન સ્પીડનું ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા નિયંત્રણ ધરાવે છે;

8) સામગ્રીના સંપર્કમાં આવતા ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ફૂડ-ગ્રેડ પોલિમર સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ;

9) રોલર પર લાગુ દબાણ અને રોલર ક્લિયરન્સ ટચ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત અને ગોઠવી શકાય છે;

૧૦) મિલિંગ ડિવાઇસ વિવિધ મેશ નંબરના મટીરીયલ ગ્રાન્યુલ્સ મેળવવાની જરૂરિયાત મુજબ સ્ક્રીન બદલી શકે છે;

૧૧) સ્ક્રુ ફીડિંગ અને રોલર વચ્ચેની ગતિ ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરીને, વિવિધ જાડાઈ અને કઠિનતા (અથવા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ) ના ગ્રાન્યુલ્સ મેળવી શકાય છે;

૧૨) મશીન પરિમાણો અને કાર્યકારી મોડની સેટિંગ અને પાસવર્ડ સુરક્ષા, નિષ્ફળતા એલાર્મ અને સહાય મેનૂના કાર્ય સાથે;

૧૩) આ મશીન આડી ટ્વીન સ્ક્રુ ફીડિંગ અને અનન્ય કેન્ટીલીવર પ્રકારની ડિઝાઇનથી સજ્જ છે, જે સારવાર કરાયેલ સામગ્રીની શ્રેણી અને દાણાદાર બનાવવાની સફળતા દર અને ઉપજમાં સુધારો કરે છે;

૧૪) વોટર-કૂલ્ડ રોલર, તાપમાનમાં વધારાને કારણે સામગ્રીનું ઉત્પાદન સામગ્રીના પ્રદર્શનને અસર કરશે નહીં;

૧૫) રોલર્સ ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા હોય છે, અને તેની સપાટી ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે;

૧૬) આખું મશીન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામનું છે, બધા મટીરીયલ સંપર્ક ભાગો 316L છે, જે દવા ઉત્પાદનની GMP જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે;

૧૭) ફીડર વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે સ્ક્રુ ફીડ કરતી વખતે સામગ્રીમાંથી હવાને અસરકારક રીતે બહાર કાઢી શકે છે, જેથી ફીડિંગ વધુ કોમ્પેક્ટ બને. અનોખી વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, સાધનોના તાપમાનમાં વધારો કરતી નથી.

૧૮) પાવડરથી ગ્રાન્યુલ્સ સુધી સ્વચ્છ અને બંધ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્યક્ષેત્રને ટ્રાન્સમિશન ક્ષેત્રથી અલગ કરવામાં આવે છે, જે ધૂળ અને ક્રોસ દૂષણને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, અને સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેલા બધા ભાગોને ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરવા માટે સરળ છે.