LGP-200 રોલર કોમ્પેક્ટર ડ્રાય ગ્રેન્યુલેટિંગ મશીન પ્રક્રિયા પરિમાણોના સંકલિત નિયંત્રણ સાથે

LGP-200 રોલર કોમ્પેક્ટર ડ્રાય ગ્રેન્યુલેટીંગ મશીન પ્રક્રિયા પરિમાણોના સંકલિત નિયંત્રણ સાથે

LGP સિરીઝ રોલર કોમ્પેક્ટર એ એક સંકલિત રોલર કોમ્પેક્ટર સિસ્ટમ છે જે ફીડિંગ, કોમ્પેક્શન, ક્રશિંગ, ગ્રાન્યુલેશન અને ડિસ્ચાર્જિંગ કાર્યોને જોડે છે, જે પાવડર સામગ્રીને સીધા ગ્રાન્યુલ્સમાં રૂપાંતરિત કરવામાં સક્ષમ છે. તે ખાસ કરીને ભેજ-સંવેદનશીલ અને ગરમી-લેબાઇલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે જે ડિગ્રેડ અથવા એગ્લોમરેટ થઈ શકે છે. આ સાધનનો વ્યાપકપણે ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. રોલર કોમ્પેક્ટર દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રાન્યુલ્સનો ઉપયોગ સીધા ટેબ્લેટિંગ અથવા કેપ્સ્યુલ ભરવા માટે થઈ શકે છે.

રોલર કોમ્પેક્ટર એક કન્વેઇંગ ડિવાઇસ દ્વારા હોપરમાં સિંગલ અથવા મલ્ટીપલ મિશ્ર પાવડર મટિરિયલ્સ પહોંચાડે છે, આડી સ્ક્રૂ દ્વારા પાવડરને એક્સટ્રુઝન ચેમ્બરમાં ફીડ કરે છે, ઊભી ગોઠવાયેલા પ્રેશર રોલર્સની જોડી દ્વારા પાવડરને શીટ્સમાં દબાવે છે, અને પછી ક્રશિંગ અને ગ્રાન્યુલ-સાઇઝિંગ સિસ્ટમ દ્વારા શીટ્સને ગ્રાન્યુલ્સમાં પ્રક્રિયા કરે છે. અંતે, ગ્રાન્યુલ્સને વેક્યૂમ દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, અને સ્ક્રીન દ્વારા યોગ્ય ગ્રાન્યુલ્સને સૉર્ટ કરવામાં આવે છે.

૧)વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી માટે રંગીન ટચસ્ક્રીન HMI સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત PLC નિયંત્રણ.

૨)સામગ્રી ફીડ હોપરમાં પ્રવેશે છે, બ્લેડ હલાવીને એકરૂપ થાય છે, અને સ્પીડ-એડજસ્ટેબલ સ્ક્રુ ફીડર દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.

૩)ખાસ સારવાર કરાયેલા સમાંતર રોલર્સ સામગ્રી-લોડિંગ ક્ષમતા અને ટકાઉપણું વધારે છે.

કમ્પ્રેશન ચેમ્બર સંપૂર્ણપણે સીલબંધ છે અને દ્રશ્ય દેખરેખ માટે ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ પેનલ્સ ધરાવે છે.

૪)સંવેદનશીલ સામગ્રીના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને રોકવા માટે રોલર્સમાં વોટર-કૂલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

૫)ક્વિક-ચેન્જ રોલર સિસ્ટમ જરૂરિયાત મુજબ વિવિધ સપાટી પ્રોફાઇલ્સ સાથે રોલર્સને બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

૬)મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર (રોલર) સ્ટેપલેસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝનનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં પ્રીસેટ ઉપલા/નીચલા મર્યાદા હોય છે.

૭)બધા મટીરીયલ-સંપર્ક ઘટકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ફૂડ-ગ્રેડ પોલિમરથી બનેલા છે.

૮)રોલર પ્રેશર અને ગેપ સેટિંગ્સ ટચસ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રદર્શિત અને એડજસ્ટેબલ છે.

૯)ગ્રાન્યુલેશન યુનિટ વિવિધ કણોના કદ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિનિમયક્ષમ સ્ક્રીનો સ્વીકારે છે.

૧૦)સ્ક્રુ ફીડર અને રોલર્સ વચ્ચે ગતિ ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવાથી કણોની જાડાઈ અને કઠિનતા/ઘનતામાં ફેરફાર થાય છે.

૧૧)સુવિધાઓમાં પેરામીટર પ્રીસેટ્સ, પાસવર્ડ સુરક્ષા, ફોલ્ટ એલાર્મ અને મદદ મેનુનો સમાવેશ થાય છે.

૧૨)અનન્ય કેન્ટીલીવર ડિઝાઇન સાથે આડું સ્ક્રુ ફીડર સામગ્રીની સુસંગતતા વધારે છે અને ઉપજમાં સુધારો કરે છે.

૧૩)વોટર-કૂલ્ડ રોલર્સ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનમાં વધારાને કારણે સામગ્રીના ગુણધર્મમાં થતા ફેરફારોને અટકાવે છે..

૧૪)રોલર્સ ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર માટે કઠણ સપાટી હોય છે.

૧૫)સંપૂર્ણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ (સંપર્ક ભાગો માટે 316L, મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારો માટે 630) ફાર્માસ્યુટિકલ GMP આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે.

૧૬)ફીડરને વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે સ્ક્રુ ફીડ કરતી વખતે સામગ્રીમાંથી હવાને અસરકારક રીતે બહાર કાઢી શકે છે, જેથી ફીડિંગ વધુ કોમ્પેક્ટ બને. અનોખી વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, સાધનોના તાપમાનમાં વધારો કરતી નથી.

૧૭)પાવડરથી ગ્રાન્યુલ્સ સુધી સ્વચ્છ અને બંધ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્યક્ષેત્રને ટ્રાન્સમિશન ક્ષેત્રથી અલગ કરવામાં આવે છે, જે ધૂળ અને ક્રોસ દૂષણને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, અને સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેલા બધા ભાગોને ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરવા માટે સરળ છે.