LGP સિરીઝ રોલર કોમ્પેક્ટર: ફાર્મા અને ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ શ્રેષ્ઠતા માટે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ડ્રાય ગ્રાન્યુલેશન

LGP શ્રેણી રોલર કોમ્પેક્ટર એક એવું ઉપકરણ છે જે ખોરાક, બહાર કાઢવા, ક્રશ કરવા, દાણા કાઢવા અને ડિસ્ચાર્જિંગ કાર્યોને એકીકૃત કરે છે. તે પાવડર સામગ્રીને સીધા ગ્રાન્યુલ્સમાં ફેરવી શકે છે, ખાસ કરીને ભીના અથવા ગરમ હોય ત્યારે વિઘટન અથવા સંચય થવાની સંભાવના ધરાવતી સામગ્રીના દાણા કાઢવા માટે યોગ્ય. આ ઉપકરણ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખોરાક અને રસાયણો જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

રોલર કોમ્પેક્ટર એ એક કન્વેઇંગ ડિવાઇસ છે જે સિંગલ અથવા બહુવિધ મિશ્ર પાવડર સામગ્રીને હોપરમાં પરિવહન કરે છે. પાવડર સામગ્રીને આડી સ્ક્રૂ દ્વારા રોલરના ત્રિકોણાકાર વિસ્તારમાં આગળ પરિવહન કરવામાં આવે છે. સમાંતર રોલર્સની જોડી દ્વારા પાવડરને ટુકડાઓમાં દબાવવામાં આવે છે, અને પછી કચડીને ગ્રાન્યુલ્સમાં દાણાદાર બનાવવામાં આવે છે. અંતે, તેને વિબ્રો સિફ્ટર (વૈકલ્પિક સાધનો) માં વેક્યુમ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ કદ શ્રેણીમાં લાયક કણોને સ્ક્રીન કરી શકાય.

ઓપરેશન સિસ્ટમમાં ઓટોમેટિક મોડ અને મેન્યુઅલ મોડનો સમાવેશ થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જ્યારે સિસ્ટમ સેટ પેરામીટર મૂલ્યો (સ્ક્રુ કન્વેઇંગ સ્પીડ, રોલર પ્રેશર, રોલર સ્પીડ, રોલર ક્લિયરન્સ, વગેરે સહિત) લોડ કરે છે, ત્યારે કંટ્રોલ સિસ્ટમ પ્રક્રિયા પરિમાણો અનુસાર ટેબ્લેટ દબાવવાની પ્રક્રિયાની વિવિધ ક્રિયાઓ કરે છે, એકસમાન ફીડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ચોક્કસ ટેબ્લેટ જાડાઈ અને ઘનતા મેળવે છે. કાર્યકારી સિદ્ધાંત નીચેની આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.

કાર્ય સિદ્ધાંત ડાયાગ્રામ

પાવડર કોમ્પેક્શન વર્તણૂક લાક્ષણિકતાઓ

૧)પીએલસી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, કલર ટચ સ્ક્રીન માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ મૈત્રીપૂર્ણ, ચલાવવા માટે સરળ છે.

2) સામગ્રી ફીડિંગ હોપરમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેને મિક્સિંગ ઇમ્પેલર દ્વારા હલાવવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ ફીડરમાં પ્રવેશ કરે છે, જે સ્ક્રુ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અને પરિભ્રમણ ગતિ સતત ગોઠવણક્ષમ હોય છે;

૩) લોડિંગ ક્ષમતા અને તાકાત વધારવા માટે બે સમાંતર રોલર્સને ખાસ ટ્રીટ કરવામાં આવે છે;

૪) રોલર ચેમ્બર સંપૂર્ણપણે બંધ છે અને તેનું સંકોચન કાર્બનિક કાચ પેનલ દ્વારા જોવા મળે છે;

૫) ખાસ સામગ્રીના થર્મલ બગાડને રોકવા માટે, રોલર પાણીના પરિભ્રમણ ઠંડકની રચના અપનાવે છે;

૬) વિવિધ સપાટી આકાર ધરાવતા રોલર્સ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ઝડપથી બદલી શકાય છે;

7) મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર (રોલર) ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન અપનાવે છે, રોટેશન સ્પીડ સતત એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને રોટેશન સ્પીડનું ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા નિયંત્રણ ધરાવે છે;

8) સામગ્રીના સંપર્કમાં આવતા ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ફૂડ-ગ્રેડ પોલિમર સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ;

9) રોલર પર લાગુ દબાણ અને રોલર ક્લિયરન્સ ટચ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત અને ગોઠવી શકાય છે;

૧૦) મિલિંગ ડિવાઇસ વિવિધ મેશ નંબરના મટીરીયલ ગ્રાન્યુલ્સ મેળવવાની જરૂરિયાત મુજબ સ્ક્રીન બદલી શકે છે;

૧૧) સ્ક્રુ ફીડિંગ અને રોલર વચ્ચેની ગતિ ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરીને, વિવિધ જાડાઈ અને કઠિનતા (અથવા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ) ના ગ્રાન્યુલ્સ મેળવી શકાય છે;

૧૨) મશીન પરિમાણો અને કાર્યકારી મોડની સેટિંગ અને પાસવર્ડ સુરક્ષા, નિષ્ફળતા એલાર્મ અને સહાય મેનૂના કાર્ય સાથે;

૧૩) આ મશીન આડી ટ્વીન સ્ક્રુ ફીડિંગ અને અનન્ય કેન્ટીલીવર પ્રકારની ડિઝાઇનથી સજ્જ છે, જે સારવાર કરાયેલ સામગ્રીની શ્રેણી અને દાણાદાર બનાવવાની સફળતા દર અને ઉપજમાં સુધારો કરે છે;

૧૪) વોટર-કૂલ્ડ રોલર, તાપમાનમાં વધારાને કારણે સામગ્રીનું ઉત્પાદન સામગ્રીના પ્રદર્શનને અસર કરશે નહીં;

૧૫) રોલર્સ ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા હોય છે, અને તેની સપાટી ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે;

૧૬) આખું મશીન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામનું છે, બધા મટીરીયલ સંપર્ક ભાગો 316L છે, જે દવા ઉત્પાદનની GMP જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે;

૧૭) ફીડર વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે સ્ક્રુ ફીડ કરતી વખતે સામગ્રીમાંથી હવાને અસરકારક રીતે બહાર કાઢી શકે છે, જેથી ફીડિંગ વધુ કોમ્પેક્ટ બને. અનોખી વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, સાધનોના તાપમાનમાં વધારો કરતી નથી.

૧૮) પાવડરથી ગ્રાન્યુલ્સ સુધી સ્વચ્છ અને બંધ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્યક્ષેત્રને ટ્રાન્સમિશન ક્ષેત્રથી અલગ કરવામાં આવે છે, જે ધૂળ અને ક્રોસ દૂષણને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, અને સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેલા બધા ભાગોને ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરવા માટે સરળ છે.