ZTP-200 હાઇ સ્પીડ રોટરી ટેબ્લેટ પ્રેસ મશીન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પાતળા તેલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સાથે

ZTP-200 હાઇ સ્પીડ રોટરી ટેબ્લેટ પ્રેસ મશીનસંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક પાતળા સાથેઓઇલ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ

 

ZTP-200 હાઇ સ્પીડ રોટરી ટેબ્લેટ પ્રેસ મશીન ગ્રાન્યુલ્સ અથવા પાવડરને ગોળીઓમાં રૂપાંતરિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ સિંગલ-લેયર ટેબ્લેટ, ડબલ-લેયર ટેબ્લેટ, રિંગ-આકારની ટેબ્લેટ, ગોળ ટેબ્લેટ અને અનિયમિત આકારની ટેબ્લેટના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

ZTP-200 હાઇ સ્પીડ રોટરી ટેબ્લેટ પ્રેસ મશીન ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ઓટોમેશન ધરાવે છે, જે તેને મોટા પાયે ટેબ્લેટ ઉત્પાદન માટે આદર્શ સાધન બનાવે છે.

તે GMP ધોરણોનું પાલન કરે છે:

Øટેબ્લેટ વજનમાં તફાવત: ±3% (ટેબ્લેટ માટે > 0.3g); ±4% (ટેબ્લેટ માટે ≤ 0.3g); સરેરાશ તફાવત: ≤ ±2% (ટેબ્લેટ પ્રેસની ટેબ્લેટ વજનની ચોકસાઈ પણ વિવિધ પરિબળો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે સામગ્રીનું દબાણ, ટેબ્લેટ સ્પષ્ટીકરણો અને મોલ્ડની ચોકસાઈ.)

Øઉપજ દર ૯૯% થી વધુ છે (ઉપજ દર પાવડરની સ્થિતિ અને મોલ્ડ જેવા પરિબળો પર પણ આધાર રાખે છે.)

Øધાતુના ભાગો જે સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે તે 316L સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, જે સરળ અને સપાટ હોય છે.

Øધાતુના ભાગો જે સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતા નથી તે SUS304 સામગ્રીથી બનેલા હોય છે.

Øટેબ્લેટના વજનનું સ્વચાલિત ગોઠવણ.

Øપોઝિશન અલ્ગોરિધમના આધારે ખામીયુક્ત ટેબ્લેટનો આપમેળે અસ્વીકાર.

Øપૂર્વ-દબાણ અને મુખ્ય દબાણ દળોનું રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઇન દેખરેખ.

Øમહત્તમ પૂર્વ-દબાણ અને મુખ્ય દબાણ બળ બંને 100 kN છે.

Øમોટા વ્યાસના મુખ્ય પ્રી-પ્રેશર વ્હીલ્સ જે એકબીજા સાથે બદલી શકાય છે, જે હવાને બહાર કાઢવામાં અને દબાણનો સમય વધારવામાં મદદ કરે છે.

Øપ્રેશર ડ્રિફ્ટની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે એક નવું પ્રેશર ડિટેક્શન સ્ટ્રક્ચર વિકસાવવામાં આવ્યું છે, જે પ્રેશર ડિટેક્શનને વધુ સચોટ બનાવે છે.

Øસરળ કામગીરી અને જાળવણી માટે અદ્યતન મોડ્યુલર ડિઝાઇન.

Øશ્રેષ્ઠ ટેબ્લેટ રચના અસર અને જાડાઈ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રેસ વ્હીલ્સ માટે કઠોર ટેકો.

Øપ્રેસ વ્હીલ્સની સ્થિતિને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ગોઠવવા માટે સર્વો મોટર (વિકલ્પ), કૃમિ ગિયર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ.

Øભરણ ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે સર્વો મોટર સિસ્ટમ, વોર્મ ગિયર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લીડ સ્ક્રૂ. ક્લિયરન્સ દૂર કરવા અને ટેબ્લેટ વજનની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડોઝિંગ મોડ્યુલમાં પ્રેશર સ્પ્રિંગ પણ સજ્જ છે.

Øખાસ તેલ-પ્રૂફ, ધૂળ-પ્રૂફ અને અવાજ-ઘટાડતી સિસ્ટમો.

Øપંચ અને ડાઇ પ્રક્રિયા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સાથે સુમેળમાં છે, જે વધારાની લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે.

Øપાવડરની ઘનતાને સંતુલિત કરવા અને એકસમાન ભરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડબલ-લેયર થ્રી-પેડલ ફિલિંગ સિસ્ટમ.

Øક્રોસ-પ્રદૂષણનું જોખમ ઘટાડવા માટે ડબલ-લેયર કવર ડિઝાઇન.

Øટેબ્લેટ પ્રેસ ચેમ્બરને ડેડ એંગલ વિના 360° સંપૂર્ણપણે ખોલી શકાય છે, જે તેને સાફ અને જાળવણી કરવાનું સરળ બનાવે છે.

Øમાર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને પંચ અને ડાઇના ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી માટે પૂરતી જગ્યા, જાળવણી અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

Øચાર-સ્તંભ ફ્રેમ માળખું, સ્થિર અને ટકાઉ.

Øસંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક પાતળા તેલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ.

Øહાઇ-ડેફિનેશન આઇસોલેશન સાઇટ વિન્ડો ડિઝાઇન.

Øસતત અને સ્થિર કામગીરી માટે ઓછી ગતિવાળા ઉચ્ચ ટોર્ક સાથે નવી ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી.

Øઅદ્યતન સિમેન્સ નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો સંપૂર્ણ સેટ.

Ø૧૨-ઇંચ સિમેન્સ ટચ સ્ક્રીન, હેન્ડવ્હીલ ઓપરેશન વિના, ખૂબ જ સ્વચાલિત ઉત્પાદન.

Ø૧૫-ઇંચ ઔદ્યોગિક પેનલ પીસી (વૈકલ્પિક).

Øવધુ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ અને વધુ અનુકૂળ કામગીરી સાથે, એકદમ નવી UI ડિઝાઇન.

Øબધી ઉત્પાદન માહિતી પ્રદર્શિત, સંગ્રહિત, પુનઃપ્રાપ્ત અને સુધારી શકાય છે.

Øવપરાશકર્તા પાસવર્ડ સુરક્ષા.

નીચે પંચ અને ડાઇ અને ટ્રેકનો એક ખુલેલો આકૃતિ છે. આકૃતિ અનુસાર ટેબ્લેટ પ્રેશર પ્રક્રિયા ડાબેથી જમણે રજૂ કરવામાં આવી છે.

હાઇ-કોન્ફિગરેશન ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન

ટેબ્લેટ પ્રેસ વર્કફ્લો ડાયાગ્રામ

Øભરણ: ભરણ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવતી ભરણ રેલ, ડાઇ હોલમાં સામગ્રીની મહત્તમ ભરણ માત્રા પ્રાપ્ત કરવા માટે નીચલા પંચ સળિયાને નીચે ખેંચે છે.

Øમીટરિંગ: મીટરિંગ રેલ (ટીન બ્રોન્ઝથી બનેલી) નીચલા પંચ સળિયાને ઉપર તરફ ધકેલે છે, જેનાથી ડાઇ હોલ ભરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં સામગ્રી મળે છે.

Øપ્રી-પ્રેશર: ઉપલા અને નીચલા પ્રી-પ્રેશર વ્હીલ્સ પાવડરને પ્રી-પ્રેસ કરે છે, મુખ્યત્વે હવાને બહાર કાઢવા અને પ્રી-ફોર્મિંગના હેતુ માટે.

Øમુખ્ય દબાણ: મુખ્ય દબાણ ચક્ર આખરે પાવડરને આકાર આપે છે. 150 મીમી વ્યાસનું મુખ્ય દબાણ ચક્ર પ્રી-પ્રેશર વ્હીલ જેવા જ વ્યાસ અને બંધારણ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેનો ઉપયોગ અસ્થાયી રૂપે એકબીજાના બદલે કરી શકાય છે, જેના પરિણામે રચનામાં લાંબો સમય લાગે છે.

Øઇજેક્શન: ટેબ્લેટ બન્યા પછી, નીચેનો પંચ ઇજેક્શન રેલ સાથે ઉપર તરફ ખસે છે, જે ટેબ્લેટને બહાર ધકેલે છે. ત્યારબાદ ટેબ્લેટને મુખ્ય બોડી સ્ક્રેપર દ્વારા સ્વીકાર્ય ચેનલમાં માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે.

નોંધ: જો તે ખામીયુક્ત ટેબ્લેટ હશે, તો તેને સંકુચિત હવા દ્વારા કચરાના માર્ગમાં ફૂંકવામાં આવશે (સિંગલ ટેબ્લેટ રિજેક્શન વિકલ્પ છે).

ટેબ્લેટ પ્રેસ વર્કિંગ ચેમ્બર બંધ છે, જે કોઈ દૂષણ, સરળ ડિસએસેમ્બલી અને સરળ સફાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે; બાહ્ય સપાટી સપાટ, સરળ, સ્ક્રેચ અને કાટથી મુક્ત છે; કોટિંગનો રંગ સુસંગત છે, કોઈ પરપોટા કે છાલ નથી; આખું યુનિટ તેલથી ખેંચાયેલી સ્ટીલ શીટથી બનેલું છે, સારી ચમક અને સપાટ સપાટી સાથે; બધા નોન-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોને પોલિશ્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગથી સારવાર આપવામાં આવે છે; દેખાવના ભાગોને બારીકાઈથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

Øમુખ્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમ સિમેન્સ બ્રાન્ડ અપનાવે છે, સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ડેલ્ટા બ્રાન્ડ અપનાવે છે, અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સ્નેડર બ્રાન્ડ અપનાવે છે.

Øસિમેન્સ S7-1200 PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઝડપી ગતિ પ્રદાન કરે છે અને 21 CFR ભાગ II નું પાલન કરે છે. તેની એર્ગોનોમિક ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગ ક્ષેત્રના કર્મચારીઓ દ્વારા વધુ સરળતાથી સ્વીકારવામાં આવે છે.

Øહાર્ડવેરની દ્રષ્ટિએ, S7-1200 PLC માં ઝડપી પ્રોસેસિંગ ગતિ, મજબૂત નેટવર્કિંગ ક્ષમતાઓ, સુધારેલ ડાયગ્નોસ્ટિક અને સુરક્ષા સુવિધાઓ છે. તે માત્ર ખર્ચ બચાવે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ સલામત, વિશ્વસનીય અને જાળવણીમાં સરળ પણ છે, જે તેને ફેક્ટરી ગ્રાહકો અને સ્થળ પર જાળવણી કર્મચારીઓ માટે પસંદગીનું નિયંત્રક બનાવે છે.