THG-1000 ટોપ ડ્રાઇવ વેટ ટાઇપ રેપિડ મિક્સર ગ્રેન્યુલેટર સિંગલ પોટ

સાધનોના ઉપયોગ અને ફાયદા:
1. પરંપરાગત ભીના દાણાદારને બદલે છે.
2. ગ્રાન્યુલેશન, સોલવન્ટ રિકવરી, ડ્રાયિંગ અને ડ્રાય કોન મિલના મિશ્રણ માટે એકીકૃત મશીન તરીકે ઉપયોગ થાય છે, OEB5 સુધી હવાચુસ્ત સ્તર.
3.ઉત્પાદન ફાયદા:
ટોપ ડ્રાઇવ
કોઈ પાણી અને સામગ્રી પ્રવેશી શકતી નથી, કોઈ કાળો ટપકું કે અટકી ગયેલી સ્થિતિ નથી
મલ્ટિફંક્શનલ ઓલ-ઇન-વન
ગ્રાન્યુલેશન, સોલવન્ટ રિકવરી, સૂકવણી અને સૂકા શંકુ મિલના મિશ્રણ માટે એક સંકલિત મશીન તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઓછી સામગ્રી ટર્નઓવર આવર્તન, ક્રોસ-પ્રદૂષણ ઘટાડવા, ઓછું નુકસાન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
એકરૂપતાને સારી રીતે મિશ્રિત કરો
મિશ્રણ એકરૂપતા વિચલન RSD≤3.5%

અમારો સંપર્ક કરો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદનોનું વર્ણન

સાધનોની ઝાંખી

THG ટોપ ડ્રાઇવ વેટ ટાઇપ રેપિડ મિક્સર ગ્રેન્યુલેટર ટાઇપ સિરીઝ જે પરંપરાગત વેટ ટાઇપ ગ્રેન્યુલેટિંગ ફંક્શન ધરાવે છે. જેકેટ હીટિંગ અને ડ્રાયિંગ. વેટ ટાઇપ અને ડ્રાય ટાઇપ કોન મિલ બંને. અદ્યતન PAT ઓનલાઇન ડિટેક્શન ટેકનોલોજી અને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ. તેનો ઉપયોગ પરંપરાગત વેટ ગ્રેન્યુલેશનને બદલે કરી શકાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ગ્રાન્યુલેશન, કન્ડેન્સેશન સોલવન્ટ રિકવરી, વેક્યુમ ડ્રાયિંગ અને કોન મિલને મિશ્રિત કરવા માટે એક સંકલિત મશીન તરીકે પણ થઈ શકે છે, જે ખાસ કરીને અત્યંત મર્યાદિત એન્ટિ-ટ્યુમર સોલિડ્સ, ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ સોલિડ્સ, નવી દવા R&D અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય છે.

ટોપ ડ્રાઇવ વેટ ટાઇપ રેપિડ મિક્સર ગ્રેન્યુલેટર મુખ્યત્વે ફ્રેમ, ગ્રેન્યુલેટીંગ પોટ, મિક્સિંગ સિસ્ટમ, ગ્રેન્યુલેશન સિસ્ટમ, ડ્રાય કોન મિલ સિસ્ટમ, સ્લરી સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, ઓનલાઈન ડિટેક્શન સિસ્ટમ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે.

ગ્રેન્યુલેટીંગ સાથે ટોપ ડ્રાઇવ મિક્સર ગ્રેન્યુલેટર

નિયંત્રણ ઉકેલો

a. નિયંત્રણ પ્રણાલીની સલામતી, વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમેન્સ પીએલસી અને સિમેન્સ એચએમઆઈ અપનાવો;

b. અનામત ઇથરનેટ ઇન્ટરફેસ, ગ્રાહકો માટે SCADA સિસ્ટમ અથવા માહિતી સિસ્ટમને કનેક્ટ કરવા અને તૃતીય-પક્ષ સંચાર વિસ્તારવા માટે અનુકૂળ;

c. સાધનોની દખલ વિરોધી ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોની ડેટા સ્થિરતાની ખાતરી આપવા માટે શિલ્ડેડ કેબલ, આઇસોલેટર અને વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ કરો;

d. સાધનોની સલામતીની ખાતરી આપવા માટે સલામતી ઉપકરણોનો ઉપયોગ;

e. પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં ડેટા રીટેન્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે UPS નો ઉપયોગ;

સાધનોની સફાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રૂપરેખા રેખાંકન ઇન્ટરેક્ટિવ નિયંત્રણને સપોર્ટ કરો;

કાર્ય સિદ્ધાંત

પાવડર સામગ્રીને વેક્યુમ ફીડિંગ સિસ્ટમ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા દાણાદાર વાસણમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, સૌપ્રથમ, ટોચના ઇમ્પેલરને ફેરવવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ મિશ્રણ મેળવવા માટે પ્રવાહીકરણ ચળવળ કરવા માટે દબાણ કરવામાં આવે છે, અને પછી બાઈન્ડરને બંદૂક સિસ્ટમ દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી સૂકા પાવડર સામગ્રી ભીની અને નરમ બને, જે બેવડી ક્રિયા હેઠળ દાણાદાર બનાવવામાં આવે છે. ઇમ્પેલર અને ગ્રેન્યુલેટીંગ ચોપરનું હાઇ-સ્પીડ શીયરિંગ, ગ્રેન્યુલેશન પૂર્ણ થયા પછી, વેક્યુમ સિસ્ટમ પોટ બોડીને નકારાત્મક દબાણમાં પમ્પ કરશે, જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાન માધ્યમ પોટ બોડીના જેકેટમાં પસાર થશે, ઇમ્પેલરસામગ્રીમાં ભેજનું બાષ્પીભવન ઝડપી બનાવવા માટે ઓછી ગતિએ ફરે છે, અને સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન પોટ બોડીના તળિયેથી સ્વચ્છ સંકુચિત હવા પસાર થાય છે જેથી સામગ્રીમાંથી બાષ્પીભવન થયેલ ભેજ બહાર આવે અને સૂકવણીને વેગ મળે. સૂકવણી પૂર્ણ થયા પછી, નીચા તાપમાનનું માધ્યમ પોટ બોડીના જેકેટમાં પસાર થાય છે જેથી સામગ્રી ઠંડુ થાય, અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ ખોલવામાં આવે છે, અને સામગ્રી આખા ગ્રાન્યુલેટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જેથી ગ્રાન્યુલ્સના અસમાન કદને એકસમાન ગ્રાન્યુલ્સમાં બનાવી શકાય જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

પરિમાણો

સૂકવણી