Leave Your Message
ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

સ્પ્રે ડ્રાયર સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ નોઝલ એટોમાઇઝર CSD-3 નાનું સ્પ્રે ડ્રાયર સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝર પ્રકાર ઔદ્યોગિક ફૂડ સ્પ્રે

સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે ડ્રાયર એ ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ પર એક હવા વિતરક છે જે તાજી હવાને એર ઇનલેટ ફિલ્ટર અને હીટર દ્વારા સ્વચ્છ ગરમ હવામાં ગરમ ​​કર્યા પછી મૂકવામાં આવે છે, અને ગરમ હવા સર્પાકાર આકારમાં સૂકવણી ટાવરમાં સમાનરૂપે પ્રવેશ કરે છે. સપ્લાય પંપ દ્વારા ફીડ પ્રવાહીને ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ પર સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે અથવા પ્રેશર નોઝલ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે, અને ફરતું સ્પ્રે અત્યંત બારીક અણુકૃત ટીપાંમાં બને છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમમાં ગરમ ​​હવાના સંપર્કમાં હોય છે, અને ભેજ ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે, અને ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં તૈયાર ઉત્પાદનોમાં સૂકવવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને ડ્રાયિંગ ટાવર અને સાયક્લોન સેપરેટરના તળિયેથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ડિડસ્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા શુદ્ધ કર્યા પછી એક્ઝોસ્ટ હવાને બહાર કાઢવામાં આવે છે.
    ફ્લુઇડ બેડ સ્પ્રે ડ્રાયર ગ્રેન્યુલેટર

    લક્ષણ

    * સ્ટાન્ડર્ડ ઓપન સર્કિટ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ સાથે છે
    * ડ્રાયિંગ ટાવર, એટોમાઇઝર, ઇલેક્ટ્રિક હીટર, ફરતા પંખો સહિત;
    * રોટરી એટોમાઇઝરને ઉચ્ચ દબાણવાળા નોઝલથી બદલવાની શક્યતા સાથે
    * કાચા પ્રવાહીનું લોડિંગ: 3 કિલો/કલાક
    * સમાપ્ત શુષ્ક ઉત્પાદન ઉત્પાદન: 53-2.4 કિગ્રા/કલાક (મૂળ ઉત્પાદન પર આધાર રાખીને અંતિમ ક્ષમતા)
    * 70% ઇથેનોલની ઉચ્ચ સામગ્રીને પૂર્ણ કરવા માટે ક્લોઝ લૂપ ડિઝાઇન સ્પ્રે ડ્રાયિંગ સિસ્ટમની જરૂર છે.
    * સૂકવતા પહેલા પાણીની માત્રા: 25-50% કસ્ટમાઇઝ્ડ
    * સૂકાયા પછી પાણીની માત્રા: 5% કરતા ઓછી કસ્ટમાઇઝ્ડ
    * ગરમી પદ્ધતિ: કુદરતી ગેસ.
    * હવાના ઇનલેટ તાપમાન: 100-300℃ (એડજસ્ટેબલ); હવાના એક્ઝોસ્ટ તાપમાન: 40℃
    * એસિડ સામગ્રી સાથે પ્રક્રિયા - ફોર્મિક, પ્રોપિયોનિક, લેક્ટિક, બેન્ઝોઇક, એસિટિક.
    * નિયંત્રણ સિસ્ટમ: સિમેન્સ 10 ઇંચ સ્માર્ટ ટચ સ્ક્રીન અને પીએલસી નિયંત્રણ, ત્રણ સ્તરની પરવાનગીઓ, અંગ્રેજી અને રશિયનમાં પ્રદર્શિત થઈ શકે છે, પરંતુ ડેટા આઉટપુટ કરી શકતું નથી.
    * સામગ્રી સંપર્ક ભાગો: 316L
    * પાવર સપ્લાય: 3PH/380V/50Hz
    સ્પ્રે ડ્રાયર

    શા માટે તે વધુ સારું છે

    ૧, રોટરી કટીંગ એર ઇનલેટ ટેકનોલોજી અને એડજસ્ટેબલ વોલ્યુટ અપનાવો જેથી સામગ્રીનું સમાન વિતરણ થાય અને રિવર્સ ટોપ ન હોય.
    2. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશની ખાતરી કરવા માટે ગરમીનો સ્ત્રોત ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, સ્ટીમ હીટિંગ અથવા વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓનું મિશ્રણ હોઈ શકે છે.
    ૩, આખું મશીન કોમ્પેક્ટ અને સુંદર માળખામાં છે, ચલાવવામાં સરળ છે, ગરમ હવાના ચેમ્બરને ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરી શકાય છે, અને ઇનલેટ હવાનું તાપમાન ગોઠવી અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
    4. સૂકવણી ચેમ્બર અને ઉપરના ભાગો માટે એર જેકેટ કૂલિંગ સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવે છે જેથી સામગ્રી ઓગળીને ચેમ્બર પર લટકતી ન રહે.
    ૫, સૂકવણી ચેમ્બરની અંદરની દિવાલ ચોંટવાની ઘટનાને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે એર રોટરી બ્લોઇંગ ડિવાઇસ અપનાવે છે.
    ૬, પાવડર એકત્ર કરવાની સિસ્ટમ ઉત્પાદનને ઠંડુ કરવા અને ભેજ શોષણ અને સંચય અટકાવવા માટે ડિહ્યુમિડિફિકેશન એર બ્લોઇંગ કૂલિંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે.
    7, બંધ-લૂપ સિસ્ટમ ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવા માટે નાઇટ્રોજનનો વાહક તરીકે ઉપયોગ કરે છે અને તેનો ઉપયોગ બંધ ચક્રમાં થાય છે, ખાસ કરીને ઓક્સિડાઇઝેબલ, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અને હાનિકારક દ્રાવકો માટે, અને શૂન્ય દ્રાવક સ્રાવ પ્રાપ્ત કરે છે.
    8, તેમાં સૂકવણી પ્રક્રિયાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે દબાણ અને ઓક્સિજન સામગ્રીનું ઓન-લાઇન મોનિટરિંગ (ક્લોઝ્ડ-લૂપ) અને સ્વ-નિદાન નિયંત્રણ કાર્યો છે અને તેમાં ઉચ્ચ સ્તરનું બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ છે.
    9, તે GMP ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે, શુષ્ક હવા સ્વચ્છતા 100,000 ગ્રેડ કરતાં વધુ સારી છે, સાફ કરવામાં સરળ છે, અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર છે.

    Leave Your Message